Traceability – krok do automatyzacji. W co się zaopatrzyć w roku 2024

 

W tym artykule przybliżymy zagadnienie identyfikacji w procesie produkcyjnym, omówimy produkty, które najprościej wdrożyć nawet w małej produkcji i pokażemy sprawdzone rozwiązania, z których sami korzystamy na naszej produkcji.

 

W nadchodzącym roku 2024, świadomość rosnącej roli robotyzacji i automatyzacji w biznesie staje się nieuniknioną rzeczywistością. Aby utrzymać się na konkurencyjnym rynku, firmy nie mogą dłużej ignorować potencjału automatyzacji i muszą rozważyć strategie inwestycyjne, które umożliwią im efektywne wdrożenie nowoczesnych technologii.

Choć może to brzmieć jak wyzwanie, proponujemy podejście oparte na małych krokach. Jednym z najbardziej przystępnych kroków, który może przynieść ogromne korzyści, jest wdrożenie tzw. traceability, czyli pełnej identyfikacji materiałów, półproduktów, wyrobów i procesów produkcyjnych.

 

 

Korzyści wdrożenia identyfikacji w procesie produkcyjnym:

1. Poprawa Jakości: Możliwość śledzenia każdego etapu produkcji pozwala szybko zidentyfikować i rozwiązać ewentualne problemy jakościowe, co przekłada się na zadowolenie klientów.
2. Śledzenie Historii Produktu: Identifikacja pozwala na ścisłe monitorowanie historii danego produktu, co jest istotne w przypadku wykrywania i usuwania wadliwych egzemplarzy, a także w przypadku kontroli jakości.
3. Minimalizacja Ryzyka Błędów Ludzkich: Zastosowanie identyfikacji, zwłaszcza przy użyciu automatycznych systemów, minimalizuje ryzyko błędów takich jak zastosowanie niewłaściwego materiału bądź narzędzia lub pominięcie procesu.
4. Zwiększenie efektywności: Traceability pozwala zidentyfikować luki w procesie i przy uważnym śledzeniu danych pozwala odpowiednio zoptymalizować proces produkcji.
5. Szybsza Reakcja na Zmiany: Dzięki identyfikacji, firmy są w stanie szybko reagować na zmiany w zamówieniach, dostawach czy specyfikacjach produktów, skracając tym samym czas cyklu produkcyjnego.

 

Wdrażanie traceability nie musi być skomplikowanym procesem, a korzyści z tego wynikające są ogromne. Poniżej przedstawiamy proponowany plan małych kroków, które mogą zrewolucjonizować funkcjonowanie firmy:

 

Oznaczenie materiałów, narzędzi i półproduktów:

• Wykorzystaj drukarki termotransferowe do trwałego oznaczania materiałów i półproduktów.
• Stwórz czytelne etykiety, które ułatwią śledzenie każdego elementu w procesie produkcyjnym

 

Oznaczanie wyrobów:

• Wykorzystaj nowoczesne etykiety i przywieszki kanban do identyfikacji produktów. Do zamocowania, a później łatwego odklejania przywieszki kanban użyj etykiet, potocznie nazywanych „Szare Kropki”
• Zastosuj skanery kodów, aby błyskawicznie odczytywać informacje o każdym produkcie

 

Automatyzacja procesów produkcyjnych:

• Zainstaluj terminale przenośne, które umożliwią pracownikom monitorowanie i zarządzanie procesami w czasie rzeczywistym.
• Skorzystaj z automatycznych systemów identyfikacji, które ułatwią śledzenie każdego kroku produkcji.

 

Jakie inwestycje na początek?

 

Nawet małe przedsiębiorstwa mogą zacząć od tego prostych rozwiązań, co pozwoli im w przyszłości skorzystać z pełnych korzyści płynących z pełnej robotyzacji i automatyzacji.

1. Drukarki termotransferowe: Szybkie i precyzyjne drukowanie etykiet, umożliwiające jednoznaczne oznaczenie każdego elementu w procesie produkcyjnym. Istnieje cała gama drukarek zróżnicowanych pod względem funkcjonalności. Można dobrać naprawdę optymalne cenowo rozwiązanie do potrzeb.
2. Etykiety, przywieszki kanban: Odpowiednio dostosowane do różnych warunków środowiskowych, pozwalają na jednoznaczne identyfikowanie produktów.
3. Etykiety specjalistyczne: Używane najczęściej do trwałego oznaczania narzędzi
4. Skanery kodów: Umożliwiają szybkie i precyzyjne odczytywanie kodów kreskowych, co przyspiesza proces śledzenia materiałów.
5. Terminale przenośne: Dają mobilny dostęp do danych traceability, umożliwiając bieżącą kontrolę i reakcję na zmiany w produkcji.

 

 

 

 

Jak to działa u nas w Novacode:

 

W Novacode, od dłuższego czasu pracujemy nad optymalizacją procesów i informtyzacją. Dlatego, traceability jest obecnie integralną częścią naszej codziennej działalności. Wprowadzając to rozwiązanie, zaczynaliśmy od prostych i niedrogich rozwiązań, ale dzięki systematycznym udoskonaleniom, teraz cieszymy się bardzo rozbudowanym i zaawansowanym systemem. Oto kilka przykładów z naszej produkcji, które można wdrożyć wszędzie.

 

Drukarki Termotransferowe i Skanery Kodów:

Każde stanowisko pracy w naszej firmie jest wyposażone w drukarkę termotransferową i skaner kodów. To połączenie umożliwia szybkie, precyzyjne oznaczanie każdego produktu i identyfikację narzędzi i materiałów.

Wybraliśmy drukarki biurkowe, uwzględniając zarówno ograniczenia przestrzenne, jak i potrzeby funkcjonalne. Drukarki te całkowicie  spełniają wszystkie nasze wymagania.

 

 

Identyfikacja Narzędzi i Materiałów:

Wszystkie narzędzia, materiały oraz foldery pierwszych wzorców są odpowiednio oznakowane. System traceability nie tylko ułatwia śledzenie tych elementów, ale także chroni przed błędami, nie pozwalając na użycie niewłaściwego narzędzia.

 

 

 

Laboratorium Farbowe na Zasadach Identyfikacji:

Nawet laboratorium farbowe w Novacode działa na zasadach identyfikacji. Każda farba posiada unikatową etykietę z kodem, co zapewnia pełną kontrolę nad jakością i ilością produktu.

 

 

 

 

Magazyn z Drukarkami i Mobilnymi Terminalami:

Nasz magazyn jest wyposażony w dedykowane drukarki i terminale przenośne. To kluczowy element, umożliwiający precyzyjne śledzenie lokalizacji produktów, zastosowanie zasad FIFO (First In, First Out) oraz sprawne zarządzanie materiałami i wysyłkam

 

 

 

Podsumowanie

Wprowadzenie traceability przy użyciu prostych narzędzi, takich jak drukarki termotransferowe, etykiety czy skanery kodów, może stanowić punkt wyjścia do większych inwestycji w robotyzację i automatyzację. Drobne kroki pozwalają firmom na adaptację do nowych wymagań rynku, jednocześnie minimalizując koszty i ryzyko związane z pełną transformacją.